Vom AGILOX-Anwender zum Systemintegrator: Gerresheimers U.S.-Expansionsgeschichte

Ein globaler Medizinproduktehersteller setzt neue Maßstäbe in der Automatisierung

Als Gerresheimer den Ausbau seines Standorts in Peachtree City (Georgia) um eine Erweiterung von 18.000 m² in Angriff nahm, ging es nicht nur um mehr Fläche. Der Hersteller von Medizinsystemen, Teil eines globalen Konzerns mit 13.000 Mitarbeitern und Hauptsitz in Düsseldorf, fügte eine ISO-8-Produktionserweiterung von 5.000 m² sowie einen ISO-9-Reinraum von 7.200 m² hinzu, um einen großen Pharmakunden zu unterstützen. Von den ersten Skizzen an zeichnete sich das Projekt durch eine wegweisende Entscheidung aus: Die Automatisierung sollte nicht erst nachträglich hinzugefügt, sondern vom ersten Tag an eingeplant werden. Es war auch nicht das erste Mal, dass Gerresheimer auf AGILOX setzte: Konfrontiert mit einem wachsenden Fachkräftemangel in der Intralogistik und gestützt auf eigene Materialflussanalysen und ROI-Berechnungen entschied sich das Team erneut für AGILOX. Dabei wurden die Fahrzeuge von den frühesten Planungsphasen an direkt in das Gebäude-, Fördertechnik- und Materialflusskonzept einkalkuliert.

Vollständige Reinraum-Automatisierung in Eigenregie

Spritzguss, Hochregallager, Montage und Versand in einem durchgängigen Materialfluss miteinander zu verbinden, ist nie einfach. Dies über mehr als 325 Lagerplätze hinweg innerhalb eines Reinraums umzusetzen und gleichzeitig die Montagelinien direkt zu versorgen, erhöht den Schwierigkeitsgrad nochmals deutlich. Was dieses Projekt für uns bei AGILOX jedoch zu einem echten Meilenstein machte, war die Rolle des Integrators: Zum ersten Mal übernahm Gerresheimer die AGILOX-Inbetriebnahme vollständig mit dem eigenen internen Team, vom Layout-Design bis zur Endabnahme.

Offene Schnittstellen machen den Kunden zum Integrator

Das ist der Teil der Geschichte, auf den wir besonders stolz sind, denn hier geht es nicht nur um unsere Fahrzeuge. Es geht darum, was möglich wird, wenn eine Plattform wirklich offen ist. Aufbauend auf einem erfolgreichen Pilotprojekt mit fünf Fahrzeugen an einem europäischen Standort übernahm das Gerresheimer-Team die Layoutgestaltung, die Stationsprogrammierung und die Inbetriebnahme von fünf AGILOX ONE-Fahrzeugen (zwei im Erweiterungsbau und drei im Neubau) in Eigenregie, mit nur minimaler Unterstützung durch das AGILOX-Team.

Während der Planung arbeitete Gerresheimer eng mit seinen Pharmakunden zusammen, um die Fördertechnik und die Liniengeometrie so zu gestalten, dass die Fahrzeuge mit ihren Scherhubtischen direkt in die Montagelinien einfahren können. Der automatische Signalaustausch stellt sicher, dass leere Trays angeliefert und Fertigwaren abtransportiert werden, völlig ohne manuellen Eingriff. Anschließend integrierte Gerresheimer mehrere Palomat-Systeme direkt in dasselbe AGILOX-Netzwerk. Dadurch wurde die Anlieferung und Rückgabe von Leergut automatisiert und der Materialkreislauf zwischen Montage, Spritzguss und Lager geschlossen.

Nichts davon funktioniert ohne eine verbindende Komponente. Marcel Richter, Expert Smart Factory Intralogistics bei Gerresheimer Medical Systems, erklärt das Zusammenspiel:

Vielen Dank, Gerresheimer!

Projekte wie dieses sind der Grund, warum wir eine offene Plattform entwickeln. Über das gesamte Erweiterungsgelände hinweg transportiert der AGILOX ONE nun rund um die Uhr Halbfabrikate, Leergutbehälter, Trays sowie Fertigwaren und übernimmt die Ein- und Auslagerung im Hochregallager. Ein herzliches Dankeschön an das gesamte Gerresheimer-Team für das Vertrauen, den Ehrgeiz und die partnerschaftliche Zusammenarbeit.