AGILOX & DEHN SE

Tradición e innovación

DEHN SE representa desde hace más de 115 años la seguridad, la calidad y la capacidad de innovación en la ingeniería eléctrica. Como empresa familiar con actividad internacional y sede en Neumarkt in der Oberpfalz, DEHN está actualmente dirigida por la cuarta generación y cuenta con alrededor de 2.500 empleados en todo el mundo.

Con soluciones en los ámbitos de la protección contra rayos, la protección contra sobretensiones y la seguridad laboral, la empresa realiza una contribución importante a los principales desafíos de nuestro tiempo. Con una facturación de aproximadamente 465 millones de euros (2024/2025), 23 filiales en el extranjero y presencia en más de 70 países, la relevancia global de la empresa queda claramente demostrada.

Sin embargo, la apuesta por la innovación no termina en la cartera de productos: DEHN también establece nuevos estándares en la producción.

Mühlhausen como proyecto de referencia para la intralogística autónoma

En la planta de Mühlhausen, el suministro de materiales ha sido sistemáticamente automatizado. Desde 2023, un total de 15 robots móviles autónomos del tipo AGILOX ODM (Omnidirectional Dolly Mover), junto con 6 AGILOX ONE, hoy garantizan un flujo de materiales casi completamente automatizado. La flota asume alrededor del 98 % del suministro a producción. Solo los productos especialmente voluminosos o pesados siguen siendo transportados mediante carretillas elevadoras.

La flota AGILOX abastece de manera fiable a unos 500 empleados en dos plantas. Una característica especial es el uso intensivo de ascensores: aproximadamente 200 veces al día, los robots cambian de nivel de forma autónoma. En total, esto genera alrededor de 2.000 transportes diarios en toda la planta.

Flujo de materiales continuo desde la materia prima hasta el envío

El flujo de materiales está claramente estructurado y, al mismo tiempo, es altamente flexible. Al inicio, los robots autónomos recogen un carro de suelo apilado automáticamente directamente desde una célula robótica. Este se transporta primero a un denominado “supermercado”, donde el material se almacena temporalmente.

Solo aproximadamente una hora antes del inicio de la producción, el material se solicita según la demanda y se entrega directamente al puesto de trabajo correspondiente. Tras la finalización de la orden de fabricación, los AMR AGILOX vuelven a encargarse del transporte y llevan el producto terminado al almacén de expedición. Este concepto integral garantiza un suministro óptimo sin movimientos intermedios innecesarios ni tiempos de espera.

Logística de alto rendimiento con cifras impresionantes

Los resultados de esta automatización hablan por sí solos: desde la integración de los vehículos AGILOX, se han realizado más de 1.000.000 de transportes. Durante este tiempo, los vehículos han recorrido más de 200.000 kilómetros y han movido más de 60.000 toneladas de material.

El sistema incluye alrededor de 700 fuentes y destinos, la mayoría de los cuales se configuraron internamente, lo que demuestra el conocimiento desarrollado dentro de la empresa. El concepto se complementa con dos transportadores de cajas de 6 compartimentos, que conectan los dos almacenes automáticos de KLT. Estos ya han transportado más de 700.000 pequeños contenedores de carga (KLT) y garantizan un flujo de materiales fluido entre los almacenes de producción y expedición.

Todos los pedidos de transporte se gestionan de forma centralizada mediante una interfaz con el sistema de gestión de almacenes Uniware, así como con otros sistemas como ERP y MES. Con la ayuda de AGILOX ANALYTICS, se analizan todos los datos relevantes para identificar e implementar continuamente potenciales de optimización.

Retos en el camino hacia la automatización

Sin embargo, el camino hacia una automatización tan completa no fue en absoluto sencillo. Uno de los aspectos fundamentales fue la creación de condiciones marco adecuadas. El orden y la limpieza en la producción eran esenciales: vías de circulación despejadas, condiciones del suelo adecuadas y puntos de transferencia sistemáticamente vacíos constituyeron la base para un funcionamiento estable.

Otro desafío fue el tráfico mixto. Los robots móviles autónomos, las carretillas elevadoras y los peatones deben compartir los mismos espacios, lo que requiere una estructuración clara. En DEHN SE se adoptó un enfoque equilibrado: alrededor del 20 % de las rutas se definieron como de un solo sentido, mientras que la mayor parte de la navegación es libre y dinámica. Esto se complementa con zonas definidas, ajustes de velocidad y normas de circulación claramente establecidas.

La integración técnica también planteó grandes exigencias. Los AMR AGILOX debían comunicarse sin problemas con numerosas interfaces, entre ellas:

Robots pórtico
Ascensores
Puertas cortafuegos
Puertas rápidas
Mesas elevadoras
Estaciones de transferencia de transporte para box carriers

En particular, el control de los dos ascensores y la comunicación dentro de la red informática interna se encontraban entre las tareas más complejas durante la fase de puesta en marcha. Al mismo tiempo, el entorno de producción dinámico requería una gran capacidad de adaptación del sistema.

Además de los aspectos técnicos, el factor humano también desempeñó un papel decisivo. El desarrollo de conocimientos internos, la definición clara de responsabilidades y, sobre todo, la aceptación por parte de los empleados fueron factores clave de éxito.

Éxitos visibles y valor añadido real

Tras la implementación exitosa, las ventajas son claramente visibles en el funcionamiento diario. Hay que destacar especialmente la integración de los AMR AGILOX en el área de robots pórtico, donde hasta cinco vehículos pueden operar simultáneamente con seguridad. El transporte entre plantas también funciona sin problemas, incluyendo un control inteligente de ascensores y el uso paralelo por varios robots.

La introducción de una gestión de flota basada en zonas permite un control eficiente de los flujos de tráfico, mientras que los box carriers AGILOX desempeñan un papel central en la conexión de las áreas de almacenamiento.

Un efecto a menudo subestimado, pero especialmente valioso es el desarrollo de los empleados. Surgen nuevas áreas de responsabilidad, se desarrollan competencias y el sistema se mejora continuamente: más de 50 ideas de optimización del equipo ya se han implementado con éxito.

Factores de éxito para la transformación hacia la automatización
La experiencia en DEHN SE demuestra que la introducción de la intralogística autónoma requiere principalmente valentía y una visión clara. El enfoque de “simplemente empezar”, inicialmente con un solo AMR y de forma independiente de estructuras informáticas complejas, ha demostrado ser extremadamente eficaz.

Es fundamental desarrollar desde el principio una visión objetivo de un flujo de materiales en gran medida automatizado e implicar a empleados que impulsen activamente el tema. Igualmente importante es elegir un sistema que se adapte de manera óptima a la aplicación específica. Los contratiempos y las voces críticas forman parte del proceso, pero no deben desviar del camino elegido.

«1.000.000 de transportes son una fuerte señal de rendimiento, estabilidad y colaboración. Junto con AGILOX, hemos automatizado de forma sostenible nuestra intralogística y la hemos llevado a un nuevo nivel».
Dominik Meier (Centro de control logístico en DEHN SE)

Dominik Meier (Logistics Control Center at DEHN SE)

Perspectivas

La transformación de la intralogística en DEHN demuestra de forma impresionante cómo puede ser la fábrica del futuro: conectada, flexible y en gran medida autónoma. Los robots móviles autónomos no son solo una herramienta para aumentar la eficiencia, sino un componente clave para sistemas de producción resilientes y escalables.

El futuro de la intralogística en DEHN SE: suministro autónomo de materiales en la planta de Mühlhausen